Các thành phần lõi lò phản ứng Inconel 625 cho ngành công nghiệp hạt nhân

Cây van hợp kim nikenInconel 625Các thành phần lõi lò phản ứngNgành công nghiệp hạt nhân

Hợp kim niken Cây vankhông chỉ là một bộ phận chuyển động và một thành phần chịu tải trong quá trình mở và đóng van, mà còn là một yếu tố niêm phong. Nó bị ảnh hưởng và ăn mòn của môi trường,cũng như ma sát với bao bìDo đó, khi lựa chọn vật liệu thân van, nó là cần thiết để đảm bảo rằng nó có đủ sức mạnh, độ dẻo dai tác động tốt, tính chất chống ghi điểm,và chống ăn mòn ở nhiệt độ được chỉ địnhCây van là một bộ phận bị mòn, và sự chú ý cũng nên được dành cho khả năng gia công và tính chất xử lý nhiệt của vật liệu khi lựa chọn nó.

Quá trình gốc van:

• Cây van chịu lực kéo, nén và xoắn trong quá trình mở và đóng van,và nó trực tiếp tiếp xúc với môi trường trong khi cũng trải qua ma sát tương đối với đóng góiDo đó, khi lựa chọn vật liệu thân van, nó là cần thiết để đảm bảo rằng nó có đủ sức mạnh, độ dẻo dai tác động tốt, chống mòn,và chống ăn mòn ở nhiệt độ được chỉ định.
• Khớp giữa thân van và quả bóng, cũng như điểm tiếp xúc giữa thân van và thân van,nên có một cơ chế chống tĩnh để ngăn chặn sự tích tụ điện tĩnh trên quả bóngThiết kế an toàn của chân van nên ngăn chặn nó được "đóng ra" dưới áp suất làm việc.Một vòng hình nhẫn được đặt trên vòm để ngăn chặn thổi trên thân van để giảm hệ số ma sát.

​Vật liệu:

• Đồng hợp kim Các loại thường được lựa chọn là QA19-2 và HPb59-1-1. Chúng phù hợp với van áp suất thấp với áp suất danh nghĩa không quá 1,6MPa và nhiệt độ không quá 200 độ.
• Thép cacbon Thông thường, thép A5 và 35 được lựa chọn, đã trải qua điều trị nitriding.và van áp suất thấp đến trung bình với nướcThép A5 phù hợp với van với nhiệt độ không quá 300 độ; thép 35 phù hợp với van với nhiệt độ không quá 450 độ (Lưu ý:Kinh nghiệm thực tế đã chỉ ra rằng van thép carbon với xử lý nitriding không giải quyết hiệu quả vấn đề chống ăn mòn và nên tránh)
• Thép hợp kim Các vật liệu được chọn phổ biến bao gồm 40Cr, 38CrMoA1A và 20CrMo1V1A. Sau khi mạ crôm, 40Cr phù hợp với nước, hơi nước, dầu mỏ,và các môi trường khác với áp suất danh nghĩa không quá 32MPa và nhiệt độ không quá 450 độ. 38CrMoA1A, sau khi xử lý nitriding có thể chịu được áp suất 10MPa ở nhiệt độ làm việc 540 độ C và thường được sử dụng trong van nhà máy điện.có thể chịu áp suất 14MPa ở nhiệt độ hoạt động 570 độ và cũng thường được sử dụng trong van nhà máy điện.

• Các vật liệu được lựa chọn nói chung bao gồm 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2 và 1Cr18Ni12Mo2Ti.và môi trường ăn mòn yếu với áp suất danh nghĩa không quá 32MPa và nhiệt độ không quá 450 độ. Chúng có thể được tăng cường thông qua các phương pháp như mạ crôm và làm tắt tần số cao. van thép không gỉ 1Cr17Ni2 có thể chịu môi trường ăn mòn.1Cr18Ni9Ti và 1Cr18Ni12Mo2Ti thép không gỉ chống axit được sử dụng trong van nhiệt độ cao với áp suất danh nghĩa không quá 6.4MPa và nhiệt độ không quá 600 độ C, và chúng cũng có thể được sử dụng trong van thép không gỉ với nhiệt độ không quá -100 độ C, đặc biệt là trong van nhiệt độ thấp.1Cr18Ni9Ti có thể chống lại axit nitric và các môi trường ăn mòn khácKhi được sử dụng trong van nhiệt độ cao, 1Cr18Ni9Ti và 1Cr18Ni12Mo2Ti có thể được xử lý bằng nitriding để cải thiện khả năng chống mòn.

• Lái xích Thép Chromium GCr15 được chọn và phù hợp với van áp suất cực cao với áp suất danh nghĩa không quá 300MPa và nhiệt độ không quá 300 độ.Có nhiều vật liệu được sử dụng để chế tạo thân van, bao gồm thép chống nhiệt martensitic 4Cr10Si2Mo và thép chống nhiệt austenitic 4Cr14Ni14W2Mo.Các hạt gốc van trực tiếp chịu lực trục của gốc van và là ma sát với các bracket và các bộ phận van khác.hạt gốc van đòi hỏi hệ số ma sát thấp, không ăn mòn, và không có hiệu suất.

Hợp kim niken 625(UNS NO6625)là một vật liệu với khả năng chống trúng, nứt và nứt ăn mòn tuyệt vời.và nó thể hiện sức chịu nhiệt độ cao tốtChất tính cơ học tuyệt vời ở cả nhiệt độ cực thấp và cực cao.Gần như hoàn toàn không bị nứt do ăn mòn do căng thẳng do clorua. Kháng oxy hóa cao ở nhiệt độ cao lên đến 1050 °C. Kháng chất tốt với axit, chẳng hạn như nitric, phosphoric sulfuric và hydrochloric,cũng như kiềm làm cho khả năng xây dựng các phần cấu trúc mỏng với chuyển nhiệt cao.

Ứng dụng

• Các thành phần cần phải tiếp xúc với nước biển và căng thẳng cơ khí cao.
• Sản xuất dầu và khí gas, trong đó hydro sulfure và lưu huỳnh nguyên tố tồn tại ở nhiệt độ trên 150°C.
• Các thành phần tiếp xúc với khí khói hoặc trong quần khử lưu huỳnh khí khói.
• Các đống lửa trên các giàn khoan dầu ngoài khơi.
• Xử lý hydrocarbon từ cát khói và đá phiến dầu
• Các dự án phục hồi.

​

Dữ liệu sản xuất:

Hợp kim 625 có thể dễ dàng hàn và xử lý bằng các phương pháp chế tạo cửa hàng tiêu chuẩn, tuy nhiên vì độ bền cao của hợp kim, nó chống biến dạng ở nhiệt độ làm nóng.

• Hình thành nóng. Phạm vi nhiệt độ làm việc nóng cho hợp kim 625 là 1650 ≈ 2150 ° F (900 ≈ 1177 ° C).trong khi làm việc nhẹ hơn có thể diễn ra xuống đến 1700 ° F (927 ° C)Làm nóng nên xảy ra trong giảm đồng đều để ngăn ngừa cấu trúc hạt kép
• Hình thành lạnhHợp kim 625 có thể được tạo thành lạnh bằng các phương pháp chế tạo cửa hàng tiêu chuẩn. Hợp kim nên ở trạng thái được nướng. Tỷ lệ làm cứng công việc cao hơn các thép không gỉ austenit.
• Phối hànHợp kim 625 có thể dễ dàng hàn bằng hầu hết các quy trình tiêu chuẩn bao gồm GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW và SMAW (MMA).Đánh răng với một bàn chải dây thép không gỉ sau khi hàn sẽ loại bỏ màu nhiệt và tạo ra một bề mặt không cần thêm ướp.
• Máy gia côngHợp kim 625 nên được gia công trong tình trạng sưởi.Chỉ nên sử dụng tốc độ cắt thấp và công cụ cắt nên được sử dụng mọi lúcĐộ sâu cắt thích hợp là cần thiết để đảm bảo tránh tiếp xúc với vùng làm việc cứng trước đó.

Thành phần hóa học:

Tính chất vật lý:

Tính chất nhiệt:

Biểu đồ quy trình xử lý: